R87减速器工艺方案的制定

-一步读数工具/原材料R87减速机R87减速机加工方法/一步设计的机床应满足加工要求并保证加工精度；尽可能使用通用零件来降低成本。因此，设计方案是根据上述要求和同轴减速器双面加工特点确定的。待加工零件分析待加工零件:同轴减速机双边平面材质:HT250硬度:HT150，加工零件:双边平面加工要求:R87减速机双边平面粗糙度加工为6.3，双边尺寸为371±0.25毫米

本毕业设计的主题是一台用于同轴减速器双面平面加工的专用铣床。根据R87减速器设计这种组合机床，需要对R87减速器的双面平面结构进行工艺分析，确定总体设计方案，并提出一两个可行性较高的初步设计方案。根据当前的工作条件、每天的工作时间、强度等。对初步设计方案进行论证，最后根据论证结果选择最合适的设计方案。然后设计组合机床方案图档:加工工序图、加工示意图、机床接触尺寸图和被加工零件生产率计算卡。本文设计的组合机床可以同时粗加工同轴减速器的两侧，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。工艺方案的制定是模块化机床设计的关键步骤。

-三步阅读3R87减速器的总体设计应注意对工件及其加工工艺的分析。只有制定出先进合理的工艺方案，才能设计出先进合理的组合机床。根据具体的加工要求，提出了几种工艺方案，并从中选出最佳方案。确定了工艺方案，解决了同轴减速器的结构、性能、运动、传动和布局等一系列问题。因此，R87减速器的工艺方案设计是设计的重要组成部分。此外，该技术方案在很大程度上决定了R87减速器的结构配置和使用性能。因此，有必要认真分析待加工零件的图纸，深入了解待加工零件的结构特点、加工零件、尺寸精度、表面粗糙度、技术要求和生产率要求等因素。

步骤阅读4分析和研究加工要求和现场工艺。在制定同轴减速器的工艺方案时，首先要对被加工零件进行分析和研究，如被加工零件的用途和结构特点、被加工零件及其精度、表面粗糙度、技术要求和生产方案；其次，深入现场调查分析零件加工工艺、定位夹紧方法、R87减速机设备、刀具及切削用量等。

同轴减速器组合机床定位基准和夹紧位置的选择一般是多刀具加工，工序集中，不仅切削负荷大，而且会改变工件上的应力。因此，正确选择R87减速器定位基准和夹紧位置是保证加工精度的重要条件。本程序主要用于加工毛坯，因此，毛坯参考选择也应考虑相关程序中加工余量的一致性。夹紧部件的位置应选择成在足够的夹紧力下使工件的变形最小，并且夹具易于设置导轨并能穿过刀具。这个程序:粗铣减速器的双面平面。

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